機械加工所使用的刀具選擇分析

機械加工所使用的刀具，提高切削速度對獲得良好的加工表面起重要作用，機械加工中心，在生產(chǎn)現(xiàn)場，對提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。然而，隨著切削速度的提高，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來說，對刀具材料的性能有以下幾個要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。

機械加工的順序如何設(shè)置

先基面后其他原則：工藝路線開始安排的加工表面，應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準的表面，然后再以該基準面定位，加工其他表面。如軸類零件第1一道工序一般為銑端面鉆中心孔，非標機械加工，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱體零件常常先加工基準平面和其上的兩個小孔，再以一面兩孔為精基準，加工其他平面。

先租后精原則：如前所述，對于精度要求較高的零件，安徽機械加工，先安捧租加工，中間安排半精加工，后安排精加工和光整加工。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。

常用的診斷方法

1、直觀法：（望聞問切）問—機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看—CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽—異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸—發(fā)熱，振動，接觸不良等。

2、參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，小型機械加工，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。

3、隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。